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?风淋室结构特征原理简介

风淋室结构特征原理简介

一、风淋室结构特征

      1、内部风道采用特殊设计,以确保出风风口的高强风速

      2、采用全自动控制运行,双门电子互锁,红外感应自动吹淋,吹淋时双门闭锁.

      3、冷板喷塑系列,采用多层酸洗技术,静电无尘喷塑处理或全不锈钢.

     4、采用不锈钢制造的门、门框、拉手、风淋喷嘴为基本配置.

      5、采用数码显示,风淋时间可调,并显示风淋时间.

二、风淋室工作原理

      环境空气经过初效过滤器,由***风机压入静压箱,再经过膏效过滤器过滤后,从出风面吹出高速洁净气流, 洁净气流以高速风速由可旋转的喷嘴喷射到人身/货物上,有效而迅速的清除附在衣服/货物尘埃粒子.

风淋室喷嘴有什么要求？

     风淋室是进入食品无菌车间和净化车间的必备净化设备，当人或货物要进入洁净区时需通过风淋设备，经过由喷嘴吹出的洁净空气吹淋能去除进入洁净室的人员和携带物品表面附着的尘埃、头发、发屑等杂物，达到除尘的目的，打造一个洁净的生产环境。

      喷嘴所吹出的风既然是把人、物表面上的灰尘吹掉，那么喷嘴的分布情况就很重要了，要不达不到吹淋效果，这样风淋室的作用就不能发挥出MAX效果。双人双吹风淋室喷嘴的分布应该根据人、物的大小及高度而定，一般说来风淋室的喷嘴数量越多，理论上是越好，不过由于风量是一定的，所以风淋室的喷嘴也就是一定，所以在风淋喷嘴一定的情况下，怎么去分布这些喷嘴，那就是对这个风淋室的吹淋效果有着至关重要的了。风淋室的大小一般是根据人的多少及推车的大小而定。以双人双吹风淋室为例，双人双吹风淋室适用的人一般是2个，所以标准风淋室的喷嘴分布就要根据人的大小及高度来定了，这样双人双吹风淋室才能达到MAX效果。用户在采购风淋室时应该要注意的一点就是风淋室的售后服务是非常重要的，如有风淋室故障经检查、诊断而确诊后，接下来就是“对症下药”，并且消除设备零部件的损伤或缺陷，排除故障。根据人体学，一般人的平均宽度为300-400MM左右，所以人和喷嘴间距也就是在300-400MM间，这样也就可以确定双人双吹风淋室深度方向分布两排喷嘴。

      在风淋室高度方向的分布依据则是根据人一般的活动规律，一般在人体活动比较频繁的地方，那么产生粉尘或者黏带粉尘是多的了。相信大家都知道，黏带粉尘多的地方当然是一个人的两个角了，不过由于一般无尘车间的入口都有粘尘垫，所以脚上的粉尘几乎不用考虑。3、若车间四周的墙体为彩钢板，可以参照水泥实墙风淋室预留尺寸，但风淋室的外箱体应为直角，这样修边的话不但成本会低在修边上还会更加美观。

      再者，就是臀部-----双手-----头发-----脸蛋....但行业里面，特别是一些小型企业，他们往往采用单边风机，还配备三侧吹风，有时候一台小风机要带动18只喷嘴，这样数量的配置，风淋室风速肯定是达不到标准的，往往客户买回去之后会感觉风速太小而成为了一种摆设。...根据地球人的平均高度在175CM，而臀部到头的平均高度在100CM左右，所以在垂直方向风淋室的风淋喷嘴分布位置应该在70--170CM间，这样才能有效的把人/物表面上的粉尘吹掉，这样才能让风淋室的风淋效果达到MAX，才能真正发挥风淋室的作用。

      以上为双人双吹风淋室风淋喷嘴分布依据，要是更大，更长，更高的风淋室、货淋室的风淋喷嘴分布依据也是一样，只是数量不一样而已，所以在设计风淋室的过程中一定不要把这个给忽略了，要不所生产出来的风淋室只是一个样子而已，不能真正达到除尘作用。

风淋室一般包括哪些售后问题

      风淋室的售后问题一直是用户比较头疼，作为每天必用的工业设备，再好的设备也有出问题的一天，特别是像风淋室这种设备，因为还没有统一的行业标准，不同的风淋室厂家所用的主要配置都会有所不同（典型的比如风淋室的主电路板和副电路板），因此出现问题都只能找当时所买的风淋室厂家，万一有些厂家***了那就只能更换新的风淋室，所以在此也劝告用户买风淋室一定得对厂家考察详细；风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域。

      一般风淋室厂家所提供的风淋室质保同一般工业设备一样，只有自然问题才可以免费处理，有点品牌度的厂家都是免费上门维修，但是也有部分问题厂家是不给予免费维修，在双方协商给予有偿售后：

      1、风淋室箱体在安装验收后受外加影响以致变形、穿孔、挂花、掉漆；2、门及门框受到外力变形、穿孔、玻璃撞碎；

      3、使用不当造成门锁变形或断裂，锁舌卸掉，以致门锁无法正常工作；

      4、控制面板上开关打烂或者打裂，指示灯擦裂或打烂；

      5、时间继电器按键按烂，以致无法复原；

      6、日光灯及灯罩撞裂或者打烂；

      7、接错线烧坏变压器及风淋室所有配件；

      8、自行移动箱体，以致风淋室无法正常工作；

      9、自行改动电路，以致风淋室无法正常工作；

      10、其他人员攀爬风淋室造成门下垂、门拉手松动脱落；

      11、其他人为因素造成的风淋室故障。